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如果想让回转窑生产线的产量提高我们应该怎么

发布时间:2020-06-17 11:31人气:

  回转窑生产线可用于对多种物料的煅烧,主要包括水泥、铝矾土、氧化锌、陶粒砂等物料的煅烧,其中用于加工水泥物料较为常见。如果想让回转窑生产线的产量提高我们应该怎么做呢?下面我们为大家总结了几条提高生产效率的方法,希望能对企业生产者有所帮助。

  1、提高工艺水平:水泥的产量与其生产工艺密切相关,生产工艺越好,熟料生产线年产水泥量就会越高,每道工序的质量都决定了水泥产量,提高每个工艺的水泥,生个生产线产量就会不断提高。

  2、优化预分解系统:根据不同原料、燃料的特性要求,对预分解系统进行优化,不仅能提高燃料效率和燃尽率,还可保证物料的充分分散,均匀分布,能提高物料入窑分解率,从提高回转窑生产线生产与产量。

  3、提高回转窑热负荷:经研究实践发现,提高回转窑窑头的用煤量,可潜在挖掘回转窑的生产能力,进而提升整条水泥生产的产量,在特定原料下,熟料的煅烧温度与时间一定,而截面热负荷和风速又相关联,因此,生产线的产量提高与截面热负荷息息相关。

  回转窑生产的核心步骤是煅烧和焙烧。煅烧过程中受不同因素的影响,如温度、配料率值的变化,物料预热后煤粉燃烧情况,所煅烧的熟料窑内在不同的时段的火焰的形状和颜色不同,颜色反映不同的生产阶段所产生的问题也不同,正确地分析熟料生产因颜色所产生的问题成为厂家关心话题,下面就常见的几种情况作一介绍:

  1、合格的熟料颗粒均匀,圆而光滑,砸开后致密,微有小孔,晶体闪亮,无严重熔融痕迹,则该熟料煅烧检测合格,配料合适,熟料质量好,此为较为理想产品。

  2、熟料表面粗糙,有小麻点,晶体闪亮(晶体比正常熟料多),稍有摩擦,则小颗粒纷纷脱落,质轻,砸开后孔多,煅烧中“飞砂”大,称为粘散料。其特点是升重低、游离氧化钙低、早强偏低、煅烧中不易长窑皮、衬料损失大、运转周期短,造成这种现象原因是硅酸率高、熔媒矿物含量少、操作不当所致。粘散料—般发生在原料成分不稳、配比不当的情况下。克服办法是加强原料成分控制,保证配料率值在要求范围内,控制合理的硅酸率及熔煤矿物成分,采用合乎实情的燃烧参数。

  3、从熟料表观看与正常熟料无异熟料表面发灰绿,内呈棕色,砸开后,呈包心状,外层灰绿,中间棕色,结构致密,是由于煤粉燃烧不完全,形成还原焰,产生CO把熟料中的高价铁(F e2 O 3 )还原低价铁(F eO ),出现黄心料。燃烧不完全,一般发生在煤质不好、操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。

  这种熟料对质量影响不大,但不易粉碎、粉磨电耗高,并严重影响水泥的颜色,对出厂水泥尤为不利。克服办法:保证煤物质量,加强风、煤配合的控制,保证煤粉完全燃烧,减少开、停窑次数,稳定热工制度。

  4、熟料表面光滑无孔呈墨绿色,砸开后结构致密,熔融感强,属高湿煅烧熟料,质重,强度高,质量好。但是,这种熟料的煅烧用煤多、温度高,易烧坏窑皮,缩短衬料使用寿命,影响窑的长期安全运转。克服办法:尽力不烧大火,把熟料立升重控制在规定范围内。

  5、熟料表观与正常熟料颜色相同外灰绿内呈白色,砸开后呈包心状,外绿内白。这种现象的产生,是由于湿法生产中,弧形筛出现破损或漏洞。

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